泡沫生產(chǎn)中有時候會利用化學發(fā)泡劑來發(fā)泡，那么在選用化學發(fā)泡劑時應該考慮以下因素：

1.發(fā)氣量大而迅速，分解放出氣體的溫度范圍應穩(wěn)定，能調(diào)節(jié)，但不宜太寬。

2.可以通過控制發(fā)泡成型工藝條件來控制發(fā)泡劑的放氣速度。

3.發(fā)泡劑分解放出的氣體和留下的殘余物應無毒、無味、無腐蝕性、無色，對聚 合物及其 他助劑無不良影響。

4.發(fā)泡劑在塑料中有良好的分散性。

5.發(fā)泡劑分解時的放熱量不能太大。

6.化學性能穩(wěn)定。

7.發(fā)泡成型過程中能分解放出大量氣體。

8.價格便宜。

1. 泡沫結(jié)塊

外滑劑不夠，攪拌器設計不合理，攪拌葉與底盤間隙過大，水分過多。

2.泡粒潮濕

冷卻時間過短 （30s）；預熱不夠 （二次）。

3.泡粒收縮

發(fā)泡倍率過大 （原料不符）。

4.泡粒破損變形

倍率過大；輸送方式不合理。

5.泡粒倍率不穩(wěn)定

預發(fā)機原因： 蒸汽進口網(wǎng)片堵塞；低溫發(fā)泡伴隨空氣過大，過??；精度不夠；原料原因：粒子大小相差太大。

6.預發(fā)密度過高

加料控制不當。

7.熟化后密度升高

測量方法不正確；水分過高。

泡沫預發(fā)泡過程中，含有發(fā)泡劑的珠粒在80℃以前，泡沫包裝廠家，并不會發(fā)泡，只是珠粒中的發(fā)泡劑向外擴散，蕪湖泡沫包裝，此時珠粒還不會膨脹。當溫度大于80℃，珠粒開始軟化，分布在它內(nèi)部的發(fā)泡劑受熱，氣化產(chǎn)生壓力，導致珠粒開始膨脹并形成互不連通的泡孔。同時，蒸汽也滲入到這些泡孔中，增加了孔中總壓力。隨著時間的推移，蒸汽不斷深入，壓力也不斷增大，珠粒的體積也不斷增大，這一過程一直持續(xù)下去，體積膨脹可以維持到泡孔薄壁破掉為止。由此可見，在予發(fā)泡過程中，泡沫包裝制品，蒸汽不斷滲透，泡沫包裝公司，增大孔內(nèi)的總壓力是很重要的，可以這樣比方：發(fā)泡劑開孔，蒸汽擴孔。要使蒸汽進入泡孔的速度大于發(fā)泡劑從泡孔中逸出的速度，發(fā)泡劑在泡孔中來不及完全逸出，聚合物就牽伸呈橡膠狀態(tài)，其強度足以平衡內(nèi)部的壓力，從而使珠粒予發(fā)泡。這就是EPS發(fā)泡的簡單機理。